Il sistema di lettura digitale SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici, dotato di un display numerico a 3 assi

Il sistema di lettura digitale SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici, dotato di un display numerico a 3 assi

Il sistema di lettura digitale (DRO) SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici

Il sistema SINO SDS2-3MS DRO è appositamente progettato per torni e fresatrici, fornendo un feedback di misurazione preciso attraverso il suo display numerico SDS3MS.Questo sistema consente agli operatori di monitorare e controllare le operazioni di lavorazione con una maggiore precisione e dati in tempo reale.

Caratteristiche:

Display SDS3MS: il sistema SDS2-3MS DRO è dotato del display SDS3MS, che offre un'interfaccia chiara e facile da usare per il monitoraggio delle misurazioni della macchina.garantisce un funzionamento regolare e conveniente durante i compiti di lavorazione.

Supporto a più assi: progettato per gestire più assi, il sistema SDS2-3MS DRO fornisce un feedback e un controllo precisi su diversi movimenti della macchina.Questa caratteristica consente ai macchinisti di ottenere un posizionamento preciso e gestire i movimenti su vari assi contemporaneamente.

Compatibilità con i torni e le macchine da fresatura: adatto sia per i torni che per le macchine da fresatura, questo sistema DRO offre versatilità per i macchinisti che lavorano con diverse attrezzature.Si integra perfettamente nei sistemi di controllo della macchina, migliorando l'efficienza in varie applicazioni di lavorazione.

Alta precisione: il sistema offre letture di misurazione di alta precisione, consentendo un controllo preciso dei movimenti della macchina.Questo è fondamentale per ottenere tolleranze strette e risultati di lavorazione ottimali in una vasta gamma di attività di produzione.

Modi incrementali e assoluti: lo SDS2-3MS supporta sia le modalità incrementali che quelle assolute di misurazione, offrendo flessibilità per le diverse esigenze di lavorazione.adattarsi rapidamente a vari scenari di lavorazione.

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Funzionalità:

Il sistema di lettura digitale SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO consente di monitorare e controllare con precisione i movimenti della macchina durante le operazioni di tornitura e fresatura.Con feedback di misurazione in tempo reale, gli operatori possono regolare e perfezionare rapidamente i parametri di lavorazione per raggiungere la precisione e la qualità desiderate nei loro pezzi da lavorare.risultati di elevate prestazioni in una varietà di attività di lavorazione.

Utilizzando:

Il sistema DRO è ampiamente utilizzato nelle operazioni di lavorazione che richiedono una misurazione e un controllo precisi, come la tornitura, la fresatura, la perforazione e la trivellazione.È applicabile in un'ampia gamma di settori, tra cui lavorazione dei metalli, lavorazione del legno, automotive, aerospaziale, e altro ancora.

Scenari applicabili:

Operazioni del tornio: nelle operazioni del tornio come il fronte, la rotazione, il conificazione, il filettamento e la scanalatura, il sistema DRO consente agli operatori di monitorare e controllare i movimenti degli utensili con una precisione eccezionale.Questo garantisce che le dimensioni di lavorazione siano soddisfatte con precisione, che è fondamentale per la produzione di componenti cilindrici o conici utilizzati in varie industrie.

Operazioni di fresatura: durante le attività di fresatura, inclusi il contorno, la tracciatura, la perforazione e la profilazione, il sistema DRO è essenziale per monitorare i movimenti del tagliaio.Permette agli operatori di impostare coordinate precise e di tracciare le posizioni degli utensili durante tutto il processo di fresaturaQuesto livello di precisione è vitale per la produzione di forme e profili complessi in metalli, materie plastiche e altri materiali utilizzati nella produzione.

Il sistema DRO SDS3MS è un lettore digitale versatile dotato di un display numerico a 3 assi, progettato per adattarsi facilmente a diverse macchine utensili.permette di regolare i parametri per adattarli a varie operazioni di lavorazioneQuesto sistema polifunzionale consente agli operatori di scambiare le funzioni senza problemi, rendendolo ideale per una vasta gamma di applicazioni senza la necessità di una complicata riconfigurazione.

Parametri di lettura digitale SINO SDS3MS

1.Trasferenza di tensione: il sistema DRO opera all'interno di un intervallo di tensione da 85V a 250V e supporta frequenze da 50Hz a 60Hz.Questa ampia gamma di tensione assicura la sua compatibilità con vari sistemi di alimentazione in tutto il mondo.

2.Consumo di energia: il sistema ha un consumo di energia di 15 watt o 25 volt-ampere (VA), che indica il carico elettrico che esercita sulla fonte di alimentazione durante il funzionamento.

3.Numero di coordinate: il DRO supporta la visualizzazione di coordinate per uno, due o tre assi, offrendo flessibilità per diverse configurazioni di utensili che richiedono diverse impostazioni di asse.

4Display: il sistema dispone di un display a sette segmenti per i dati numerici.con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm.

5.Peso: il sistema DRO pesa circa 2 chilogrammi (kg), il che è importante per le considerazioni di installazione e trasporto.

6.Input Signal: accetta i segnali di uscita TTL (Transistor-Transistor Logic) ed EIA-422 con collettore aperto.rendere il DRO compatibile con controllori programmabili e altri dispositivi.

7Frequenza del segnale di ingresso: il sistema può elaborare frequenze di segnale di ingresso superiori a 100 kHz, consentendogli di gestire rapidi cambiamenti di posizione o altri segnali provenienti da macchine utensili ad alta velocità.

8.Risoluzione: il sistema DRO offre opzioni di risoluzione selezionabili per il collegamento di sensori o codificatori, che vanno da 10 micrometri (μm) a 0,5 micrometri (μm).Questa capacità di risoluzione fine consente una misurazione e un controllo precisi, garantendo tolleranze strette e lavorazioni di alta qualità nei processi di produzione.

Funzioni di base

Conversione tra millimetri e pollici: il sistema supporta una facile conversione tra millimetri (mm) e pollici, consentendo agli utenti di passare tra unità metriche e imperiali per la misurazione,rendendolo adatto a una base di utenti globale.

Trasformazioni di coordinate assolute e relative: il sistema DRO può gestire sia le trasformazioni di coordinate assolute che quelle relative.Ciò significa che gli operatori possono scegliere di lavorare con punti di riferimento fissi (coordinate assolute) o movimenti relativi da una posizione corrente (coordinate relative) a seconda del compito specifico.

Funzione di divisione del punto medio: questa funzione consente la divisione di un oggetto o di un percorso dell'utensile in due parti uguali,fornire risultati precisi per operazioni che richiedono un'elaborazione simmetrica o addirittura una spaziatura.

Funzione di base "R" per il calcolo del raggio: la funzione di base "R" calcola il raggio di un elemento circolare o di un arco,aiutare gli operatori a misurare e controllare facilmente la curvatura nei loro compiti di lavorazione.

Funzione "R" liscia per curve precise: la funzione "R" liscia garantisce transizioni di raggio lisce e continue,ideale per la formazione di curve precise e la produzione di risultati di alta qualità in applicazioni come la produzione di stampi e contorni complessi.

Divisione della circonferenza del cerchio: questa caratteristica divide la circonferenza di un cerchio in parti uguali, facilitando compiti come la perforazione o la fresatura di fori intorno a un disegno circolare,assicurando un'accurata separazione tra ogni foro.

Immagazzinamento di 200 punti zero del pezzo: il sistema può immagazzinare fino a 200 punti zero del pezzo,rendendo più facile per gli operatori il passaggio da una configurazione o da un pezzo di lavoro diverso senza la necessità di ripristinare l'origine per ogni nuova parte.

Spaziamento tra buchi lungo linee obliqui: questa funzione consente agli operatori di definire i modelli di buchi lungo linee obliqui o angolari,miglioramento della flessibilità nelle operazioni di lavorazione, come la perforazione o la fresatura ad angolazioni non perpendicolari.

Calcoli matematici, compresa la compensazione del diametro dell'utensile: il sistema esegue calcoli matematici per tenere conto della compensazione del diametro dell'utensile,garantire che i percorsi di lavorazione siano corretti in base alle dimensioni degli utensili, che è essenziale per ottenere dimensioni precise in parti.

Operazioni di beveling: il sistema DRO può essere utilizzato per compiti di beveling, consentendo agli operatori di lavorare con precisione i bordi o le superfici angolari, che è spesso richiesto in processi come il montaggio di tubi,rifinitura dei bordi, o la creazione di chamfers.

Reimpostazione automatica a posizione zero: questa funzione consente al sistema di tornare automaticamente a una posizione zero definita,semplificazione del processo di avvio di una nuova operazione o di ripristino della macchina dopo ogni operazione.

Immagine/foto del prodotto:

Il rack nella foto è optional, non prodotto standard.