Sistema di lettura digitale SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici con display numerico a 3 assi

Sistema di lettura digitale SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici con display numerico a 3 assi
 
Il sistema di lettura digitale (DRO) SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici
 
Il sistema DRO SINO SDS2-3MS è progettato per l'uso con torni e fresatrici, fornendo un feedback di misurazione preciso tramite il suo display numerico SDS3MS. Questo sistema consente agli operatori di monitorare e controllare accuratamente i processi di lavorazione con dati in tempo reale.
 
Caratteristiche:
 
Display SDS3MS: Il sistema DRO SDS2-3MS è dotato del display SDS3MS, che fornisce un'interfaccia chiara e intuitiva per il monitoraggio delle misurazioni della macchina. Con pulsanti funzione e tastierino, garantisce un funzionamento comodo durante le operazioni di lavorazione.
Supporto multi-asse: Progettato per supportare più assi, il sistema DRO SDS2-3MS offre un feedback di misurazione preciso e il controllo su vari movimenti della macchina. Questa funzionalità consente ai macchinisti di ottenere un posizionamento e un controllo accurati su più assi contemporaneamente.
Compatibilità con torni e fresatrici: Questo sistema DRO è adatto sia per torni che per fresatrici, offrendo versatilità per i macchinisti che lavorano con diversi tipi di attrezzature. Si integra perfettamente nei sistemi di controllo della macchina, facilitando un funzionamento efficiente in una vasta gamma di applicazioni di lavorazione.
Alta precisione: Il sistema di lettura digitale fornisce un'elevata precisione nelle letture delle misurazioni, consentendo un controllo preciso sui movimenti della macchina. Questa capacità è fondamentale per ottenere tolleranze strette e risultati di lavorazione ottimali in diverse attività di produzione.
Modalità incrementale e assoluta: L'SDS2-3MS supporta sia le modalità di misurazione incrementale che assoluta, offrendo flessibilità per vari requisiti di lavorazione. Gli operatori possono facilmente passare da una modalità all'altra in base alle esigenze, garantendo l'adattabilità a diversi scenari di lavorazione.
 
Funzionalità:
 
Il sistema di lettura digitale (DRO) SINO SDS2-3MS per torni e fresatrici consente il monitoraggio e il controllo precisi dei movimenti della macchina durante le operazioni di lavorazione. Fornendo un feedback di misurazione in tempo reale, gli operatori possono regolare e correggere rapidamente i parametri di lavorazione per ottenere la precisione e la qualità desiderate nei loro pezzi. Questo sistema migliora l'efficienza operativa e garantisce prestazioni costanti in una varietà di attività di lavorazione.
 
Utilizzo:
Il sistema DRO è ampiamente utilizzato nelle operazioni di lavorazione che richiedono misurazioni e controllo precisi, tra cui tornitura, fresatura, foratura e alesatura. Trova applicazioni in vari settori, come la lavorazione dei metalli, la lavorazione del legno, l'automotive, l'aerospaziale e altro ancora.
Scenari applicabili:
Operazioni di tornitura: Nelle operazioni di tornitura, che comprendono la spianatura, la tornitura, la conicità, la filettatura e la scanalatura, il sistema DRO consente agli operatori di monitorare e controllare i movimenti dell'utensile con elevata precisione. Questa capacità garantisce che le dimensioni di lavorazione siano soddisfatte con precisione, il che è fondamentale per la produzione di componenti cilindrici o conici utilizzati in numerosi settori.
Operazioni di fresatura: Per le attività di fresatura, tra cui contornatura, scanalatura, foratura e profilatura, il sistema DRO è essenziale per il monitoraggio dei movimenti della fresa. Consente agli operatori di stabilire coordinate precise e monitorare accuratamente le posizioni degli utensili durante l'intero processo di fresatura. Questo livello di precisione è fondamentale per la creazione di forme e profili complessi in metalli, plastiche e altri materiali utilizzati nella produzione.
 
L'SDS3MS DRO è un sistema di lettura digitale versatile con un display numerico a 3 coordinate, progettato per adattarsi perfettamente a diversi utensili per macchine regolando i suoi parametri. Questo misuratore multiuso consente agli operatori di cambiare funzione senza sforzo, rendendolo adatto a una vasta gamma di applicazioni di lavorazione senza richiedere complesse riconfigurazioni.
 
 
Parametri di lettura digitale SINO SDS3MS
 

1. Intervallo di tensione: Il sistema DRO funziona entro un intervallo di tensione da CA 85 V a 250 V e supporta frequenze da 50 Hz a 60 Hz. Questo ampio intervallo garantisce la compatibilità con vari sistemi di alimentazione a livello globale.
2. Consumo energetico: Il sistema ha un consumo energetico di 15 watt o 25 volt-ampere (VA), indicando il carico elettrico che pone sulla fonte di alimentazione durante il funzionamento.
3. Numero di coordinate: Il DRO supporta la visualizzazione delle coordinate per uno, due o tre assi. Questa flessibilità consente di utilizzarlo con diversi tipi di utensili per macchine che richiedono varie configurazioni di assi.
4. Display: È dotato di un display a sette segmenti per la visualizzazione di dati numerici. Per i sistemi con due o tre assi, può emettere informazioni utilizzando display alfanumerici a otto caratteri, che probabilmente indicano le posizioni degli assi o altri dati pertinenti.
5. Peso: Il sistema DRO pesa circa 2 chilogrammi (kg), un fattore da considerare per l'installazione e il trasporto.
6. Segnale di ingresso: Accetta segnali di uscita TTL (Transistor-Transistor Logic) e EIA-422 a collettore aperto. Queste interfacce standard utilizzate nell'elettronica digitale e nelle comunicazioni migliorano la compatibilità del DRO con i controller programmabili e altre apparecchiature.
7. Frequenza del segnale di ingresso: Il sistema DRO può gestire frequenze del segnale di ingresso superiori a 100 kHz. Questa capacità ad alta frequenza gli consente di elaborare rapidi cambiamenti di posizione o altri segnali provenienti da utensili per macchine che operano ad alta velocità.
8. Risoluzione: Il sistema offre opzioni di risoluzione selezionabili per il collegamento di sensori o encoder, che vanno da 10 micrometri (µm) fino a 0,5 micrometri (µm). Questa capacità di risoluzione fine consente una misurazione e un controllo precisi delle operazioni di lavorazione, il che è fondamentale per ottenere tolleranze strette nei processi di produzione.

 
Funzioni di base

• Conversione tra mm e pollici: Il sistema consente una facile conversione tra millimetri e pollici, facilitando la misurazione in diverse unità.
• Trasformazioni di coordinate assolute e relative: Supporta sia le trasformazioni di coordinate assolute che relative, consentendo metodi di posizionamento versatili in base alle preferenze dell'utente.
• Funzione di divisione del punto medio: Questa funzione consente la divisione delle distanze in segmenti uguali, ideale per attività di lavorazione di precisione.
• Funzione "R" di base per il calcolo del raggio: Il DRO include una funzione "R" di base per il calcolo dei raggi, semplificando il processo di lavorazione di elementi arrotondati.
• Funzione "R" liscia per curve precise: È disponibile anche una funzione "R" liscia per la creazione di curve accurate, migliorando la qualità dei profili lavorati.
• Divisione della circonferenza del cerchio: Il sistema può dividere la circonferenza di un cerchio in parti uguali, utile per attività che richiedono fori o elementi distanziati uniformemente.
• Memorizzazione di 200 punti zero del pezzo: Offre la possibilità di memorizzare fino a 200 punti zero per vari pezzi, migliorando l'efficienza e la ripetibilità nelle operazioni di lavorazione.
• Spaziatura dei fori lungo linee oblique: Il DRO consente una spaziatura precisa dei fori lungo linee angolate, soddisfacendo i requisiti di lavorazione complessi.
• Calcoli matematici inclusa la compensazione del diametro dell'utensile: Esegue calcoli matematici come la compensazione del diametro dell'utensile, garantendo risultati di lavorazione accurati.
• Operazioni di smussatura: Il sistema supporta le operazioni di smussatura, consentendo la creazione di bordi e caratteristiche angolate sui pezzi.
• Ripristino automatico alla posizione zero: Una funzione di ripristino automatico consente al sistema di tornare rapidamente alla posizione zero, semplificando il processo di configurazione per le successive attività di lavorazione.

 
Immagine/foto del prodotto:
 
 


Il rack nella foto è opzionale, non un prodotto standard.