Lettura digitale del segnale TTL SINO SDS2-3MS DRO a 3 assi con set di scale encoder lineari in vetro per fresatrice

TTL Segnale di lettura digitale SINO SDS2-3MS 3-Axis Dro con scala di codifica lineare in vetro per fresatrici- Sì.

Il sistema di lettura digitale DRO con display numerico a tre coordinate è un sistema di lettura digitale progettato per macchine di tornio e fresatura.feedback di misurazione in tempo reale, che consente agli operatori di monitorare e controllare con precisione il processo di lavorazione.

Caratteristiche:

Display SDS3MS:

Il sistema di lettura digitale SDS3MS dispone di un'interfaccia chiara e facile da usare, progettata per un monitoraggio senza soluzione di continuità delle misurazioni della macchina..

Capacità per assi multipli:

Il sistema SDS2-3MS DRO supporta assi multipli, consentendo un feedback e un controllo in tempo reale delle misurazioni per vari movimenti della macchina.Questa caratteristica consente un posizionamento preciso e una lavorazione accurata su più assi contemporaneamente.

Compatibilità con torni e fresatrici:

Ideale sia per i torni che per le fresatrici, questo sistema DRO è altamente versatile e si integra senza problemi con diversi tipi di apparecchiature.Può essere facilmente integrato nei sistemi di controllo della macchina per un funzionamento semplificato.

Alta precisione:

Con letture di misurazione di alta precisione, il sistema di lettura digitale garantisce un controllo preciso dei movimenti della macchina, consentendo ai macchinisti di soddisfare strette tolleranze nelle loro operazioni.Questo livello di precisione è fondamentale per ottenere risultati ottimali di lavorazione.

Modalità di misurazione incrementale e assoluta:

Il sistema SDS2-3MS DRO offre modalità di misurazione sia incrementali che assolute, fornendo flessibilità per diverse esigenze di lavorazione.adattamento del sistema alle esigenze operative specifiche.

Funzionalità:

Il sistema di lettura digitale SDS2-3MS SINO Lathe Milling Machine DRO fornisce un monitoraggio e un controllo precisi dei movimenti della macchina durante le operazioni di tornio e fresatura.Offre feedback di misura in tempo reale, consentendo agli operatori di effettuare aggiustamenti e correzioni per ottenere risultati di lavorazione precisi.

Questo sistema DRO è ampiamente utilizzato nelle operazioni di lavorazione che richiedono misure e controlli precisi, tra cui tornitura, fresatura, perforazione e perforazione.autocarro, lavorazione del legno, e aerospaziale.

Operazioni del tornio: Perfetto per compiti come il fronte, la rotazione, il conificazione, il filettamento e la scanalatura. Garantisce una misurazione e un controllo accurati dei movimenti degli utensili, con conseguenti risultati di lavorazione precisi.
Operazioni di fresatura: ideale per compiti di fresatura quali il contorno, lo slot, la perforazione e la profilazione,offrendo una misurazione e un controllo accurati dei movimenti del taglio per risultati di fresatura coerenti e precisi.

Parametri di lettura digitale SINO SDS3MS

1. Intervallo di tensione: AC 85V a 250V, 50Hz a 60Hz
2. Consumo di energia: 15W / 25VA
3. Opzioni di coordinate: asse singolo (A), due assi (XY), tre assi (XYZ)
4. Display: display a LED a 7 segmenti per i dati numerici firmati; 8 metri per i simboli
5. Peso: 2 kg
6. Segnali di ingresso: TTL, EIA-422, segnale di uscita del collettore aperto; compatibile con controllori programmabili
7. Frequenza del segnale di ingresso: > 100 kHz
8. Opzioni di risoluzione: 10 micron, 5 micron, 2 micron, 1 micron, 0,5 micron

Funzioni di base

Conversione di unità: il sistema consente una facile conversione tra millimetri e pollici per diverse misure.

Trasformazione assoluta/relativa: supporta la trasformazione senza soluzione di continuità tra i sistemi di coordinate assoluti e relativi.

Funzione di divisione centrale: una funzione "R" liscia per dividere il perimetro di un cerchio.

Stoccaggio di punti zero del pezzo di lavoro: può salvare fino a 200 punti zero del pezzo di lavoro per una maggiore comodità nei compiti ricorrenti.

Divisione dei fori lungo una linea obliqua: consente una precisa divisione dei fori lungo un percorso inclinato.

Strumento di calcolo matematico: offre una compensazione del diametro e altre funzioni matematiche per migliorare la precisione di lavorazione.

Autorest di posizione zero del processo di guinzaglio: garantisce il ripristino automatico dei punti zero durante l'elaborazione della guinzaglia.

Immagine/foto del prodotto:

Il rack nella foto è optional, non prodotto standard.